ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова представляет собой один из ведущих зерноперерабатывающих комплексов России с полным технологическим циклом производства. Предприятие охватывает весь спектр операций — от первичной переработки зерна до выпуска готовой продукции и её упаковки для конечного потребителя. В производственной линейке компании насчитывается свыше 100 наименований различной продукции, что подчеркивает масштабность и диверсификацию бизнеса.

Специфика деятельности зерноперерабатывающего предприятия такого уровня требует безупречной организации логистических процессов. Ежедневно через складские комплексы компании проходят значительные объемы сырья и готовой продукции, что создает повышенные требования к точности учета, скорости обработки грузов и минимизации ошибок в документообороте.

Вызовы и задачи

Руководство «Алейскзернопродукт» столкнулось с необходимостью кардинального улучшения эффективности складских операций. Существующая система учета и контроля перемещения товаров не справлялась с растущими объемами производства и усложняющимися требованиями к отслеживаемости продукции на всех этапах технологического цикла.

Основными проблемными зонами стали процессы отгрузки готовой продукции, приемки сырья от поставщиков и внутрискладские перемещения товаров между различными зонами хранения. Бумажный документооборот замедлял операции, увеличивал вероятность человеческих ошибок и создавал сложности при необходимости быстрого поиска информации о конкретных партиях товара.

Компания нуждалась в надежном технологическом решении, которое позволило бы в режиме реального времени отслеживать движение товаров, автоматизировать процессы инвентаризации и обеспечить безошибочную идентификацию продукции на всех этапах складских операций.

Решение от Weilandt Elektronik

Команда специалистов Weilandt Elektronik провела детальный анализ потребностей предприятия и предложила комплексное решение на базе современных терминалов сбора данных. В рамках проекта автоматизации было принято решение о внедрении более 20 терминалов различных модификаций для покрытия всех ключевых бизнес-процессов компании.

Изначально планировалось использовать исключительно терминалы Symbol MC32N0 и Zebra MC3300, которые зарекомендовали себя как надежные решения для промышленного применения. Однако в процессе реализации проекта возникли объективные сложности с поставками оборудования Zebra на российский рынок из-за ограниченных складских остатков.

Наши специалисты оперативно предложили альтернативное решение в виде терминалов Urovo RT40, которые по техническим характеристикам полностью соответствовали требованиям технического задания. Для обеспечения максимальной объективности выбора компании были предоставлены тестовые образцы всех рассматриваемых устройств.

Процесс тестирования и выбора оборудования

Этап тестирования оказался критически важным для успеха всего проекта. Сотрудники «Алейскзернопродукт» получили возможность в реальных производственных условиях оценить функциональность, эргономику и производительность каждой модели терминалов.

Тестирование проводилось в различных зонах складского комплекса, включая участки с повышенной запыленностью, зоны с температурными перепадами и помещения с интенсивным движением персонала и техники. Особое внимание уделялось качеству сканирования штрихкодов различных типов, времени автономной работы устройств и удобству использования в условиях многочасовых рабочих смен.

По результатам тестирования терминалы Urovo RT40 продемонстрировали отличные эксплуатационные характеристики и были признаны полностью подходящими для решения поставленных задач. Таким образом, финальная конфигурация поставки включила как традиционные устройства Zebra, так и альтернативные решения Urovo, что обеспечило оптимальное соотношение функциональности и стоимости проекта.

Особенности технической реализации

Одной из значимых особенностей данного проекта стала необходимость миграции с устаревшей операционной системы Windows на современную платформу Android. Этот процесс требовал не только технической адаптации оборудования, но и переобучения персонала компании работе с новым программным интерфейсом.

Специалисты Weilandt Elektronik разработали детальный план поэтапного перехода, который минимизировал риски остановки производственных процессов. Была создана комплексная программа обучения сотрудников, включающая как теоретические занятия по основам работы с Android-устройствами, так и практические тренинги непосредственно на рабочих местах.

Особое внимание уделялось адаптации существующего программного обеспечения под новую операционную систему и интеграции терминалов с корпоративной информационной системой предприятия. Команда разработчиков провела тщательное тестирование всех интеграционных решений для обеспечения стабильной работы системы в условиях высоких нагрузок.

Рекордные сроки поставки

Несмотря на сложности с доступностью определенных моделей оборудования на рынке, команде Weilandt Elektronik удалось обеспечить рекордно короткие сроки выполнения заказа. От момента подписания договора поставки до получения клиентом полного комплекта оборудования прошло всего полторы недели.

Этот результат стал возможен благодаря эффективной работе отдела логистики компании, установленным партнерским отношениям с производителями оборудования и грамотному планированию поставок с учетом рыночной ситуации. Особенно важным достижением стала успешная поставка дефицитных терминалов Zebra MC3300, которые были доставлены точно в согласованные сроки.

Быстрота реализации проекта позволила «Алейскзернопродукт» минимизировать период работы со старым оборудованием и оперативно начать получать выгоды от внедрения новых технологических решений.

Комплексное сервисное обслуживание

Понимая критическую важность бесперебойной работы складского оборудования для производственной деятельности клиента, Weilandt Elektronik взяла на себя полную ответственность за сервисное обслуживание поставленных терминалов. Собственный сервисный центр компании обеспечивает весь спектр услуг — от планового технического обслуживания до экстренного ремонта в случае возникновения неисправностей.

Сервисная поддержка включает регулярные профилактические работы, обновление программного обеспечения, замену расходных материалов и оперативное реагирование на любые технические проблемы. Для обеспечения максимальной доступности оборудования предусмотрена система резервных устройств, которые могут быть оперативно предоставлены клиенту на время проведения ремонтных работ.

Команда сервисных инженеров имеет глубокую экспертизу в области промышленных терминалов сбора данных и регулярно проходит обучение у производителей оборудования для поддержания высокого уровня квалификации.

Результаты и эффекты внедрения

Внедрение современных терминалов сбора данных принесло «Алейскзернопродукт» множественные преимущества в области операционной эффективности. Значительно сократилось время выполнения складских операций благодаря автоматизации процессов сканирования и учета товаров. Исчезли ошибки, связанные с ручным вводом данных, что повысило точность складского учета и улучшило качество отчетности.

Особенно заметным стало улучшение процессов инвентаризации, которые теперь выполняются в разы быстрее и с гораздо более высокой точностью. Возможность работы с различными типами штрихкодов и QR-кодов расширила гибкость системы учета и создала основу для дальнейшего развития цифровых процессов на предприятии.

Переход на Android-платформу открыл новые возможности для интеграции с современными корпоративными системами и создал предпосылки для внедрения дополнительных функций, таких как фотофиксация состояния товаров, GPS-трекинг перемещений и расширенная аналитика складских операций.

Проект продемонстрировал, что грамотный подход к выбору оборудования, включающий тестирование альтернативных решений и комплексную техническую поддержку, позволяет достичь оптимальных результатов даже в условиях ограниченной доступности предпочтительных моделей техники на рынке.

Следите за новостями на наших ресурсах в социальных сетях: